中国印刷行业网_中国印刷技术协会_中国印刷杂志社_印刷_印刷杂志_印刷网_印刷行业权威信息发布网站
当前位置: 首 页 > 人 物 志 >

田菱精细化工,蓄力丝网印刷的未来

时间:2016-07-07 13:52来源:《中国印刷》杂志 作者:中国印刷 点击:
  最早起源于中国的丝网印刷距今已有两千多年的历史,进入21世纪,这种“万能印刷”技术更是成为人类生活中不可缺少的一部分。普通如纺织品印花、广告标牌、高低温陶瓷玻璃,精密至太阳能电池、微电子印刷,丝网印刷技术的应用已经无所不在。套句业内人士常说的话:除了水和空气不能印刷,丝网印刷几乎无所不能。
  也许正是因为丝网印刷独特的魅力,再加上父亲郑德海(原中国印刷科学技术研究所副所长)自幼的熏陶,郑军明一直着迷于这种奇妙的印刷术。作为田菱精细化工有限公司(以下简称田菱)董事总经理,郑军明已经在丝网印刷行业浸淫长达三十多年,也正是在他的带领下,田菱这支年轻的团队在短短的十几年时间内成长为我国丝网印刷业最具影响力的新秀企业。从全球第一家可自主生产感光乳剂主原料到最终产品的生产厂家,到世界领先的网印直接数码制版设备供应商,从最上游到最下游,田菱已经贯通了丝网印刷的全产业链;凭借着自身强大的技术创新能力,田菱正在向人们展示丝网印刷这个古老行业的“中国智造”之路。
厦门工厂
  创业,立足研发谋高端
  1986年,毕业于北京外国语学日语系的郑军明进入日本国立千叶大学法经学部国际经济专业学习,之后又于日本明治大学研究生院深造经营学,并获得了MBA经营学博士学位。1994年,他进入北京村上丝网有限公司担任董事总经理,开启了自己的职业生涯。在这家日资丝网印刷企业,郑军明不仅学习到了日本先进的丝网印刷相关技术,同时也积累了丰富的丝网印刷领域生产管理经验。
  事实上,郑军明接触丝网印刷的时间远早于他的职业生涯,早在1986年,他就翻译出版了《日本丝网印刷技术手册》,1994年,他又与父亲郑德海一同编著了《丝网印刷工艺》一书,全面系统地介绍了丝网印刷的制版工艺与印刷工艺,成为国内印刷院校及丝网印刷从业者的教学与技术培训参考书。尽管没有接受过印刷专业教育,但郑军明对于丝网印刷的了解和积累已不亚于任何一个专业人士。
  出于对丝网印刷的热情,郑军明一直关注着我国丝网印刷业的发展。2003年,郑军明组建了一支年轻的团队,在福建省厦门市正式成立了田菱精细化工有限公司。从技术研发到企业管理,乃至产品销售,这支仅十几人的队伍囊括了各个领域的精英,他们志同道合,一致瞄准了中国丝网印刷领域的中高端市场以及技术短板,立志以自主研发能力的建设突破国内丝网印刷关键原材料供应的瓶颈与空白。
  2003,田菱在厦门成立了第一家生产工厂——田菱精细化工(厦门)有限公司,与全球最大的甲基丙烯酸单体及聚合物生产厂家日本三菱丽阳株式会社合作,引进先进的设备、工艺与原料,开始研发与生产用于小膜花纸的丝印封面油、调墨油、水转印可撕膜等高温烧成材料。作为田菱成立后选择的第一个突破口,从建设工厂到产品上市,田菱仅用了不到一年的时间。直到今日,高温陶瓷、玻璃油墨仍是田菱的代表之作,而且在业界保持着高达60%的市场占有率。
  而在此之前,中国在陶瓷、玻璃等高温水转印小膜花纸行业的中高端市场基本是被美国、德国等公司的进口产品所垄断的。田菱厦门工厂在研发生产初期就瞄准了这一中高端市场,从最初单一的两三种封面油、调墨油发展到现今的三十多个品种,凭借着稳定优良的产品性能以及强有力的技术支持与服务,田菱的销售团队仅用了短短的三年时间,就替代了进口产品。
  2005年,田菱厦门工厂开始冲击新的目标——环保型水性感光乳剂,这是制作丝印网版的基础原材料,同样也是丝网印刷领域最关键的物料之一。经过几年时间的努力,田菱先后研制生产出重氮型耐水、耐溶剂;重氮系双元固化型耐水耐溶剂;SBQ单液型;重氮树脂交联型高机能性感光乳剂等,形成了适合不同领域、不同产业品种丰富的感光乳剂群,填补了国内多项空白,田菱一举成为业界知名的丝印感光乳剂生产厂家。自此,田菱站稳了脚跟,她的名字也开始被业界记住。
  对郑军明而言,这是一个好的开始,油墨以及感光乳剂产品的成功足以支撑田菱向着真正的目标进发。“传统的丝印行业发展到一定阶段后必须向高端延伸,但是如果我们的工业基础无法提供支持,整个行业就难以摆脱落后的局面。” 不管在任何行业,基础性研究都是科技进步的技术基础,更是一切应用研究的理论依据和来源。尤其是对企业来说,基础性研发几乎是提高原始性创新能力以及获得原创性成果的唯一途径,也只有基础研究的重大突破才可能为行业发展带来质的飞跃。
  从田菱诞生之初,郑军明与他的团队就决定了要沉下心来走基础研发的道路,不仅要能生产原料,更要沉下去挖掘出原料的本质,这才是真正的基础与核心。因为他深知,这才是制约中国丝网印刷发展的根源。尽管这条道路漫长而又曲折,但却是从业者理当承担的责任。
全自动椭圆印花机
昆山工厂
  纵横,向全产业链进发
  2006年,田菱在昆山购买了60亩工业土地,开始建设第二家生产工厂——田菱精细化工(昆山)有限公司。为了保障工厂质量与产品性能,从工厂设计之初,郑军明就邀请了中国化工业首屈一指的设计院——中国寰球工程设计院按照最高的工业标准对工厂进行科学严谨的整体规划。历时三年,昆山工厂完成了一期工程,配置了完整的研发及工艺实验室,成为具有世界一流水平的光化学精细化工产品的生产工厂。2010年7月,昆山工厂取得了ISO9001和ISO14001认证,通过了高于国家环保标准的太湖环保标准的验收、危险化学品建设项目竣工验收、职业危害控制评价以及危险化学品安全生产标准化三级企业的认证。
  走进昆山工厂,从生产车间、危险品厂房到工艺循环水池、废水处理站,你闻不到一丝异味,看不到一丝脏乱,田菱彻底扭转了人们印象中化学工厂脏乱差的形象。
  这样高标准高规格的配置更是为了配合田菱核心的基础研发目标,感光乳剂主原料之一,白乳胶的高分子聚合技术。在昆山,田菱的研发团队不仅突破了高分子乳化聚合技术,而且设计完成了丝印感光乳剂行业第一条拥有自主知识产权的PLC全自动控制PVA+PVAC高分子乳化聚合生产线,“这条生产线完全由田菱自主设计,用了三年的时间来完成这套装置,我们把最关键的配方、混配技术都通过计算机编成软件程序,其中融入所有的生产技术要求,包括速度与温度的控制,这样一来,主原料白乳胶的生产从投料到反应过程,再到危险控制、质量管控等各个环节都能够实现自动化,电脑管控也保障了每一个批次产品质量的稳定性与标准化。”这条生产线不仅填补了我国在这一领域的空白,也使田菱能够自主生产决定丝印感光乳剂品质与性能的主原料:白乳胶,这一原料生产的国产化更意味着我国丝网印刷原材料成本的大幅降低。
  了解丝网印刷的业内人士都知道,丝印感光胶的质量取决于三种关键的原材料:一是重氮,SBQ等光引发剂,二是高分子乳化聚合白乳胶,三是丙稀酸类水性UV树脂。一直以来,这三种原材料的关键技术都掌握在国外供应商手中,国内供应商在产品性能与质量上都无法与之抗衡。尤其是重氮光引发剂,国内全部都要依赖进口,而生产这三种关键原材料的供应商也都分散在世界各地。过去,国内的丝印原材料生产商通行的做法是分别从不同的供应商手中购买这三种原材料,然后自行混配加工,整体上处于受制于人的境地。田菱初创时也因此而遇到过很多技术壁垒,这让郑军明下定决心,锁定了这三种原材料的研发。
  继白乳胶的成功研制之后,2009年,田菱集团又在大连金普新区松木岛国家级化工园区购买70亩土地,成立了第四家生产工厂——田菱精细化工(大连)有限公司,专攻生产感光胶最重要的原材料:重氮光引发剂。
  一直以来,全世界的主流感光乳剂的制造企业均依赖于进口重氮光引发剂,虽然其在感光乳剂成分中所占的比例仅仅为千分之0.3~0.7,却决定着感光乳剂80%以上的性能及相当的成本。因此,重氮光引发剂也成为了田菱进一步为客户量身定做机能性感光乳剂和控制成本、控制性能的瓶颈。
  为突破这一瓶颈,自2007年起,在郑军明的带领下,田菱在大连成立了专门的技术攻坚团队,与大连理工大学化工学院、日本高分子光化学领域的专家进行合作,就重氮树脂的单体合成技术与工艺、重氮树脂高分子聚合技术与工艺,展开了艰苦的研发工作。经过四年的努力,成功突破了重氮树脂,SBQ树脂,DNQ光引发剂等的单体合成、重氮树脂高分子聚合过程中的缩合交联反应、结晶化反应、中和反应、离心回收干燥等工艺以及设备难关,成功地量产出多种不同用途的重氮光引发剂,并且拥有了自主聚合技术,为高端感光乳剂国产化的研发、生产、降低成本做出了关键性的贡献。
顶一下
(0)
0%
踩一下
(0)
0%
------分隔线----------------------------
栏目列表
推荐内容