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高斯(中国):颠覆自己,颠覆传统

时间:2017-05-29 10:43来源:未知 作者:中国印刷 点击:

造印刷机是寂寞的行业,与炙手可热的IT、金融相比,印刷机制造业是躲在行业背后的行业,然而,它却是综合技术要求极高的行业,可以说,印机制造业的水平,体现了一个国家工业发展的综合水准。

所有的企业都是时代的企业,在中国近代工业化的过程中,高斯(中国)的命运就一直与中国印机制造业的发展起合转承。它的每一个发展节点都是中国印机制造业的一个里程碑,它的发展脉络,历经民族资本、公私合营到改革开放和浦东开发,就是一部中国制造业不断现代化的简史。

2010年5月,上海高斯发展迎来新的里程碑,上海电气在英国伯明瀚宣布全资购并高斯国际。6月1日,高斯(中国)正式成立,2012年10月,上海机电股份收购高斯国际持有的60%高斯中国股权,自此,高斯(中国)成为国有全资控股企业。

彼时,“世界一流印机制造商”是上海电气对于高斯(中国)的战略定位,并利用2010年厂房整体搬迁的契机,以世界级企业的标准建立示范性工厂,打造高斯全球性生产基地。

2012年,一支有德国印机制造背景的工业设计团队加入到新工厂的设计中,按照德国工业4.0的标准布局实施。利用此次搬迁,高斯(中国)对生产流程、工艺布局重新调整,为产品战略及企业发展战略的调整提供了支撑。

 

全球生产能力最强的轮转机制造工厂

 

 
 

2015年,高斯(中国)在上海的工厂由原来的云岭东路286号搬迁到江月路903号。新工厂总投资达到4亿元。

在这个巨大的单体制造工厂,生产组装车间、零配件加工车间及零配件库房与办公楼融为一体,现代时尚的工业风设计,颠覆了传统制造工厂“脏乱差”的印象。恒温、恒湿的机加工车间,保证了高端制造业对于零部件精度的高要求,也提供了人性化的生产环境。

智能化的全加工车间内景

高斯图文印刷系统(中国)有限公司执行董事总经理彭勇用了“三个最”来概括新工厂:全球面积最大的轮转机单体制造基地,全球生产能力最强的轮转机制造工厂,全体智能化程度最高的印机制造企业。

先进制造装备的引进改变了传统的加工工艺,替代了传统的数控车床、镗铣床进行辊筒表面的复合加工形式,取消了大量的加工工装和测量工装。提升了零配件的加工精度,节省了大量人工及时间成本。

“搬迁之前,企业一共有86台机加工设备,搬迁后,目前只有35台设备,实施了新的工艺布局,节省了时间,提高了劳动生产率。同时在加工方法和手段上进行了改进。”彭勇指着车间里的设备说,“公司引进了国际先进的装配方式,通过一些工装、夹具、电子器具,使得装配精度和效率得到了最大的提升,降本增效的成果不断显现。”

智能化的生产使得同一条流水线上,相邻生产的两个产品可以各具特色,无论工序有多复杂,装配设备不会混淆任何一个零件。在这里,只有不足四分之一的工作量需要人工处理,客户不但可以实时查看设备制造进程,还能对工厂提出改进要求,并在24小时内得到满足。

中国印刷技术协会理事长王岩镔一行视察公司

智能化的零配件管理系统保证了货物仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性,也确保了企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存,提高了仓库管理的工作效率。

一款老式的高斯报轮设备在市场上十分畅销,一些小厂家针对这款设备而生产出低技术门槛的产品,流入到备件市场。

随着工厂技术能级的提升,高斯(中国)加强对核心知识产权的管理,关键部件制作都留在了新工厂,这些工艺和技术在普通工厂的条件下无法加工。彭勇骄傲地说,“现在我们把图纸放在他们面前,他们也做不了。”全球生产能力最强的轮转机制造工厂发挥的作用不言而喻。

硬件达到了世界一流,高斯(中国)在技术储备方面同样令人叹为观止,2010年上海电气收购了高斯国际的所有设备和知识产权,并将高斯国际424项专例以注资的形式注入高斯(中国),使得企业拥有了雄厚的技术底蕴,掌握了核心技术。

民族制造业在与外资的合作中,往往利用市场换技术,但随着时间的推移,核心技术的命门始终掌握在外方手中,市场并不能换来真正的技术。由此,高斯(中国)成为一例发展的独特样板。

 
 

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