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新型ROLAND700 Hiprint印刷机——印刷准备时间进一步减少

时间:2015-01-07 00:40来源:   点击:

2015年1月6日德国——配备全新功能的新一代ROLAND 700 HiPrint早于去年11月初在曼罗兰德国奥芬巴赫印刷技术中心精彩亮相。曼罗兰平张印刷系统有限公司首席执行官庞睿凡先生在欢迎致辞中说,曼罗兰平张印刷系统有限公司被公认为在传统胶印领域的领先厂商。

新型ROLAND 700 HiPrint印刷机

新一代ROLAND 700 Hiprint印刷机提供了许多全新的开发和改进项目。生产质量、生产效率和能量效率是至关重要的。例如,在收纸位置的新型吸风带甚至在更高的速度下还能提高纸堆码放的质量,并减少三分之一的吸风力。

新型ROLAND 700 HiPrint印刷机和SPL同步换版功能在缩短印刷准备时间方面的优点

每年增加990工作小时的生产能力,来自新加坡的一个客户很快就能实现这一目标。而这要归功于最新的SPL同步换版技术。配备了同步换版SPL功能的新型ROLAND 708P HiPrint印刷机进行每天20个活件、每年350个工作日的商业印刷生产,生产效率大幅提升。

配有步进送箔功能的InlineFoiler联线冷烫装置可以实现无数的设计可能性

InlineFoiler联线冷烫装置提供了大量的方法来实现印后加工和设计的可能性。全球有100多家客户采用了冷箔烫印工艺, InlineFoiler联线冷烫装置已成为真正的市场领导者。

新的步进送箔功能更具成本效益。步进送箔装置在不需要送箔的时候停止送箔,例如在滚筒空档处或在烫印幅面结束的地方。利用这种技术,每个活件可以节省材料19%至60%。许多客户已经在他们的日常操作中成功地使用了这项技术。

安装在最后一个印刷机组上的InlineColorPilot联线自动供墨导控系统可以联线进行颜色测量和调整

另一种可以节省印刷准备时间、减少废张的技术是InlineColorPilot联线自动供墨导控系统。全自动测量和调节功能能够协助操作人员进行快速的印刷准备和作业生产。

这能够大大减少废张数量,更早获得第一张正品印张。在生产过程中,InlineColorPilot联线自动供墨导控系统自动控制颜色,将生产过程形成日志文档。这项技术在单面印刷和双面印刷都可使用。

低能量固化LEC可以大幅减少UV印刷所耗用的能量

UV印刷工艺采用LEC UV固化技术后效率更高。与经典的UV固化相比,LEC UV固化系统能显著降低投资成本和生产成本。

这个系统主要是特殊掺杂的灯具组合而成的,灯具的波长适合于高活性的油墨。因此,在生产过程中可以使用更少的能源,降低了生产成本。作为我们公司未来功能理念的一部分,LEC系统也可以在以后市场需求变化的时候再改装。

ROLAND InlineInspector 2.0联线检测装置

ROLAND InlineInspector 2.0联线检测装置能100%检测每个印张,确保精确地检测缺陷。InlineInspector 2.0联线检测装置能以直观、方便地操作,设置不需要的时间。在全速印刷时,系统能检测环状白斑、划痕、墨杠、承印材料的缺陷和其他缺陷,这将有助于操作人员快速对印刷错误做出反应。因而能减少故障、减少废张,提高客户的满意度。

集成的喷墨功能

在ROLAND 700 Hiprint印刷机输纸板上有个新型喷墨系统,提供了使每个印张都能个性化的可能性。通过在每个印张上喷印一个序列号,就可以识别和跟踪随后的生产过程。这只是印刷机集成数字印刷系统后具备的各种常用可能性中的一个方式。

欲知新型ROLAND 700 Hiprint印刷机如何能够通过众多新技术支持你的业务发展,请联系您当地的曼罗兰办事处或通过电子邮件marketing@manrolandsheetfed.com联系我们。

关于曼罗兰平张印刷系统公司

曼罗兰平张印刷系统有限公司是一家世界领先的平张印刷机制造商。公司于1871年在德国成立,是全球历史最悠久的印刷机制造商之一。目前,曼罗兰在全球40多个国家设有自己的子公司,并成为卓越品质和最高可靠性的代名词,为全球客户提供从端到端的全方位印刷解决方案。曼罗兰平张印刷系统有限公司是兰利控股有限公司的全资子公司,兰利控股有限公司是一家私人拥有的英国工程集团。

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