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塑料薄膜凹印中回粘问题的成因及对策

时间:2007-10-22 08:00来源:   点击:
来源:广东包装杂志  2007-10-22
 
    塑料薄膜印刷后印迹出现已干燥的假象,但在印好卷筒或制袋后的存放期间又出现背面粘脏的现象,严重时印件之间撕不开,图文墨层移染,造成产品报废。这种现象在高温季节更易发生。
 
    但高温不是造成回粘的惟一原因,它还与塑料、油墨、溶剂挥发速度、操作环境的风量、光照等一系列因素有着密切的关系。具体成因及解决对策如下:
 
    一、凹印油墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发
 
    (一)塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。其挥发速度是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。溶剂挥发得愈慢,则版子的再现性愈好,印刷品色泽愈美观,但容易粘连;反之,会产生印迹发白等现象。因此,选择适当挥发速度的溶剂,是塑料薄膜凹版印刷的关键。在连续套色印刷中,薄膜在两印刷工位之间运行时间内,溶剂必须全部挥发完,否则,在下一个工位印刷时,就会粘辊。
 
    (二)薄膜印刷后,油墨中的有机溶剂在干燥系统中未得到彻底挥发,薄膜收卷后仍有余热,给残留在墨层中的溶剂带来继续挥发的条件,形成粘连。
 
    (三)高温潮湿季节,印刷后薄膜收卷过紧或受压。
 
    对策:
 
    油墨中溶剂的挥发速度,不仅取决于溶剂的沸点,蒸气压、蒸气潜热等,还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。因此,应根据条件的变化,随时调整油墨中溶剂的挥发速度。在一般温度下,如墨层干得过快,应加入挥发慢的溶剂(如沪产74-92型塑料薄膜慢干稀薄剂);反之,则加入挥发快的溶剂(如74-91塑料薄膜快干稀薄剂)。也可用二甲苯、乙醇和异丙醇混合溶剂来稀释(三种溶剂各以1/3比例混合,使用单一溶剂不如混合溶剂好)。如觉干燥太快,可适量用一点丁醇来代替部分乙醇(丁醇有增加墨色光泽的作用)。但千万要注意加入量要适当,以免影响印件的干燥。
 
    塑料薄膜凹版印刷用的溶剂,以醇类为主,配以苯类。醇类多用乙醇、异丙醇,苯类多用甲苯、二甲苯。由于硝化纤维的需要,也要加入酯类,如醋酸乙酯、醋酸丁酯。总之,力求油墨中的有机溶剂在收卷之前得到彻底挥发。适当减慢车速,加大风量。薄膜印刷后,松散地收放在铁丝编织筐内,使墨层得以继续通风干燥,固化后再行分切、制袋,薄膜印刷制袋后,经包扎,竖放在纸箱内,减少膜表面之间的压力。
 
    二、塑料凹印油墨墨性不良
 
    某些塑料凹印油墨中的连结料熔点低,在操作环境温度高、相对湿度大的情况下,容易粘连。
 
    对策:
 
    (一)在条件允许时,操作车间安装空调器,将室温控制在18℃~20℃之间,相对湿度控制在65%以下;
 
    (二)更换墨性好的油墨。
 
    三、塑料薄膜印刷包装适性不良
 
    (一)非包装用树脂加工而成的塑料薄膜;
 
    (二)树脂中的开口剂不足。
 
    对策:
 
    更换塑料薄膜。
 
    四、静电影响
 
    塑料薄膜产生静电,形成薄膜之间互相粘连。
   
对策:
 
    在塑料中添加抗静电刺。
 
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