绿色印刷已经成为印刷业产业升级的主流方向之一。2010年，新闻出版总署决定，用三年时间实现所有教材的绿色印刷。柔印作为最环保的印刷方式之一，不仅广泛应用于包装印刷行业，也已在教材印刷上开始行动。尽管电子书包呼之欲出，但由于我国各地经济发展不平衡，作为印刷业刚性市场的教材印刷，在一定时期内仍然会比较稳定。如果柔印能在教材印刷中得以推广，必将大幅度加快教材绿色印刷的推进脚步。

柔印的“金刚钻” 

柔印20世纪初起源于德国。近年来，随着感光树脂版性能的提高和稳定，提高了印版的分辨率和网点再现性；随着激光雕版、柔印CTP等高新技术的应用，使柔印高层次彩色套印成为可能，并接近胶印质量；而柔印水墨、UV/EB油墨新品种的不断问世和性能的提升，进一步增强柔印的环保特性。

柔印机分为层叠式、卫星式和机组式三类。其中，层叠式柔印机有独立印刷单元，上下层叠，可印刷1～8色，通常为6色，纸路、色数可变换，印刷部件便于调整、更换和清洗，并进行360度套准，可印刷各种承印物，但多个齿轮传动，套印精度较低。卫星式柔印机共享压印滚筒，套印准确，是柔印的主流设备，印机控制系统较简单，投资较低，套印精度高，生产效率高，生产线运行稳定可靠，适应范围广，但每次只能印刷一面，印刷单元之间的距离短，油墨干燥不良，这一缺陷目前已通过使用UV/EB柔印油墨得到解决。卫星式柔印机印版滚筒和网纹辊都有整体式和套筒式两种。整体式结构简单、刚性好、适应范围广，但更换复杂。套筒式结构复杂，但每个组件带有气动快速夹紧松开装置，装卸容易，更换方便，灵活性高，使用寿命长。其中，套筒式印版滚筒具有快速换版功能，可重复使用，且能随时在套筒上贴感光树脂印版，还可用于激光雕刻制版，采用无接缝柔版，印刷连续花纹或相同底色图案，将逐步取代传统印版。机组式柔印机的机组加装、组合方便，印后加工容易，适宜短版印刷，可实现一次双面印刷。

整体而言，柔印机在工艺上具有广泛的适应性，墨层厚实，色彩饱和，特别是可以保持不同批次印品墨色的一致性，适宜包装印刷；承印材料广泛，各类纸张、瓦楞纸、不干胶材料、塑料薄膜、铝箔、金属箔等材料，除包装印刷领域外，报纸、图书等柔性版印刷也开始应用；综合加工能力强，可连线组合凸印、胶印、网印等印刷方式，还可联动上光、覆膜、模切、切张、折页，甚至打孔、喷码、烫金、上胶等多种复杂印后加工工艺，一台柔印机即相当于一条“印刷加工生产线”，综合生产成本低，占用生产场地少，效率高，经济效益好。

柔印设备投资较小，相同功能的柔印机的价格约为胶印机或凹印机的30%～50%；生产过程中制版费用低，纸张消耗低，综合成本较凹印便宜30%～50%。

柔印所用油墨符合绿色印刷要求，对人体无害，尤其适合食品、医药产品包装、液态奶包装等印刷，墨色密度高，反差好，印迹印痕耐性强，没有重影，即使印大面积墨块，油墨也不会渗透到纸张的背面。

柔印CTP目前有计算机直接制柔版和计算机直接制套筒印版两种方式。其中，计算机直接制柔版技术分为激光成像、激光雕刻，激光成像制版工艺简单，无胶片直接制版，曝光时间与图文类型和网点密度无关，减少了脏点、烂点现象，版面精细、清晰；激光雕刻制版无冲洗，节省了曝光机、冲洗机、干燥器和后处理机等投资，效率高，印版质量稳定。而套筒制版直接预装到滚筒上并直接以“圆周”的方式蚀刻制成圆形印版，避免了平版上版弯曲造成的误差，能够最精准地再现复制内容，忠实还原原稿。直接制套筒印版包括两类，有缝套筒印版是把未曝光的感光树脂柔版拼贴在套筒上制成印版，操作人员可根据印版的类型和厚度，对柔版下的底垫进行最佳的选配，继续使用传统的感光树脂柔性印版，省去了拼版，提高了生产效率，对版材可根据承印材料的不同或根据ＵＶ油墨的抗蚀性等因素进行选择；无缝套筒印版需要使用特殊的制版机，在涂有光聚合物的无缝印版套筒上进行制版，可进行连续不断的图案印刷，多联拼印的印件可采用离散式或其他特殊方式排列，铺有网纹的印件在印刷中不会产生断线或接缝，特别适宜于解决包装设计中花样设计满版重复一致，又可随意裁切，且两端对接看不出接缝的难题。

近年来柔印技术的技术创新方面，纳米陶瓷网纹辊的研发成果同样令人期待。在柔印中，网纹辊既是油墨的传递辊，又是油墨的计量辊。网纹辊的抗磨损性、耐用性对柔印质量至关重要。普通陶瓷网纹辊在这两方面都存在一定缺陷，特别是随着对柔印应用领域的扩展，只有网纹辊具有更高的硬度和韧性，才能使网穴轮廓更清晰，网壁更光滑，传墨更精确，印品质量更高。纳米陶瓷的硬度、韧性、耐磨度等较普通陶瓷有大幅改善，用这种新材料制作的网纹辊，必将给力柔印。

怎样打造柔印企业的“金刚钻” 

政府要加大度柔印等绿色印刷的扶持力度。首先，在印刷行业大力推进绿色印刷，是印刷行业十二五发展规划的既定战略，更是新闻出版总署与环境保护部联手推动的重点项目。要实现绿色印刷的发展目标，必须配套出台相应的扶持性政策，为利国利民的绿色印刷助力加油。其次，要加速推进包括柔印质量标准等相关的标准、规范，使柔印质量评价有“法”可依，是印刷行业从业人员、客户、消费者逐步熟悉柔印，接受柔印，为柔印拓展市场创造条件。第三，要有计划推进柔印等印刷方式的市场应用。比如，教材柔印已经起步，国家是否可以加大这方面的试点，要求出版单位加速采用柔印等更为环保的印刷方式，而不仅仅是采用部分环保材料印刷方式仍采用传统的胶印，来推进绿色教材的印刷等。第四，在适当时机，对印刷方式进行绿色评估，对食品、医药包装等印刷品，要求使用绿色材料和绿色印刷方式进行印刷。

不断改善发展柔印等绿色印刷的基础条件。首先，加速柔印设备、印刷材料的国产化。加大对包括柔印等在内的绿色印刷设备、材料厂家研发支持，解决推动柔印等绿色印刷的瓶颈问题。设备和材料国产化，是降低柔印运行成本最有效的方式，也将是推动柔印大力发展的强大动力。其次，加速柔印设备维修、操作、设计、营销人员的培养。在高等教育体系、职业教育等专业设置上，要考虑绿色印刷发展对各类相关人才的战略需求，培养各个层次的人才。第三，行业协会、行业研究机构及时组织各种形式与柔印相关的培训班，印刷企业也可以聘请有实践经验的柔印专业技术人员进行现场指导，从设计、制版、印刷、印后及辅助设备材料等进行系统的工艺技术培训，提高柔性版印刷从业人员的工艺操作水平和管理水平。加强柔印发展的技术指导。印刷行业的柔印专家、相关机构要主动担负推动柔印发展的使命，加强对印刷企业引进柔印前期市场调研论证、区域柔印能力配置、设备选型、辅助设施选配的指导，开展柔印引进技术方案的经济评估，使企业能够自己进行市场定位，对不同的产品、设计和材料，选择适当的工艺配置和设备组合，防止企业的盲目性，降低企业的经营风险。